цитата

Исследователи из Университета Северной Каролины освоили новую технологию печати трехмерных объектов, которые создают из жидкого сплава индия и галлия.
Как отмечают ученые, впервые удалось подобрать такой сплав индия и галлия, который может держать форму после печати. Так что, созданная таким образом структура из шариков и нитей не «разваливается» благодаря тонкой пленке оксида. При этом внутри структура жидкая. После распечатки нужного объекта необходимо покрыть его особым полимером, на выходе получаются гибкие, эластичные провода, которые не поддаются влиянию многократного сжатия–растяжения.
Как отмечают инженеры, обе составляющие сплава характеризуются низкой точкой плавления. Для индия этот показатель составляет около 157, для галлия – чуть менее 30 С. Важно и то, что, в отличие от даже более низкоплавкой ртути, упомянутые металлы не токсичны.

цитата

Компания Philips при поддержке Audi, немецкой корпорации Merck KGaA, фирмы Automotive Lighting, Технического университета Дармштадта и университета Кельна разработала первую в мире трехмерную автомобильную оптику, в которой используются органические светодиоды. Прототип задних фонарей, созданных с использованием этой технологии, для последующих испытаний установили на Audi TT.

Разработка светотехники, состоящей из органических светодиодов, была профинансирована правительством Германии. Всего в проект, занявший у инженеров три с половиной года, было инвестировано 5,7 миллиона евро.

Фирма Merck и университет Дармштадта работали над органическими светодиодами, которые можно было бы накладывать в несколько слоев на формованное стекло при помощи жидкостной химической обработки. Ученые из кельнского университета занимались разработкой процессов производства подобной светотехники и созданием первых образцов.

В компании Automotive Lighting занимались разработкой креплений и управляющей электроники для трехмерных фонарей, в Audi подготовили дизайн OLED-светотехники, а фирма Philips затем их изготовила.

Разработчики 3D OLED-фонарей отметили, что новшество создаст новые возможности для дизайнеров и изменит внешний вид автомобилей в будущем. С помощью новой технологии можно будет создавать «рисунки» светотехники сложной формы с несколькими слоями и возможностью изменения их прозрачности, пишет издание Motor.

Как сообщалось ранее, в Audi запустят в серию светотехнику на органических светодиодах через два года.

Помимо этого, обновленный седан Audi A8 первым получит так называемые матричные светодиодные фары головного света. Суть этой технологии состоит в том, что электроника автомобиля управляет пучком света фар в зависимости от дорожной ситуации, не нуждаясь при этом в поворотных механизмах.

цитата

Редакция Look At Mе решила распечатать персонажа «Поры приключений» и заснять это в таймлапсе. Эксперимент проводился в полевой лаборатории LAM на «Пикнике Афиши» при помощи принтера Makerbot Replicator 2. Как прошли два часа реальной 3D-печати, можно увидеть в двухминутном видеоролике

цитата

The Sugar Lab has just lifted 3D printing to a whole new level. Liz and Kyle von Hasseln, with a backround in architecture, are about to bring the 3D printing technology to the genre of mega-cool cakes. Creating a paradigm shift this technology makes it possible to design, digitally model and print an utterly original sugar sculptures on top of a cake.

цитата

Технологи доказали, что использование 3D-принтеров в домашнем хозяйстве поможет существенно сэкономить на предметах повседневного обихода. Уже существующие модели этих устройств позволяют сократить расходы одной семьи на 2000 долларов в год.
Результаты исследования, проведенного американскими специалистами из Мичиганского технологического университета, опубликованы в журнале Mechatronics. 3D-принтеры — это установки, которые послойно печатают трехмерные объекты, от пиццы до жилых домов. Большая часть этих устройств еще очень дорога и недоступна для обычных людей, однако существует ряд моделей 3D-принтеров, которые можно самостоятельно изготавливать в домашних условиях. К их числу относится, например, самореплицирующийся принтер RepRap: он способен распечатывать почти все необходимые запчасти для сборки новых устройств этого же типа.

Авторы работы решили выяснить, насколько рентабельным будет использование RepRap и аналогичных моделей в быту. Для этого они рассчитали стоимость печати 20 предметов обихода, таких как аксессуары для мобильного телефона, насадка для душа и ручка от ложки. Их изготовление на 3D-принтере займет около суток. Программы для печати этих предметов (как и почти 100 тысяч других) уже разработаны и выложены в открытом доступе в Интернете.
Исследователи учли как затраты электроэнергии, так и стоимость расходных материалов. Выяснилось, что набор из 20 предметов, распечатанный на 3D-принтере, в среднем стоит на 300-2000 долларов дешевле по сравнению с ценами в интернет-магазинах (не считая стоимости доставки). Это значит, что приобретение принтера RepRap окупится максимум за 2 года, а минимум — всего за 4 месяца.

Как подчеркивают инженеры, на 3D-принтерах можно печатать и более дорогостоящие предметы, например, детали для фотоаппаратов и протезы. В этом случае экономия будет еще больше. По мнению специалистов, внедрение 3D-принтеров оправдано уже сейчас, особенно в развивающихся странах.

цитата

Компании Pratt и Whitney Rocketdyne подтвердили пригодность перспективной технологии лазерной печати для производства деталей ракет.

Ранее мы уже сообщали о планах НАСА использовать технологию 3D-печати на основе селективной лазерной плавки (SLM) для изготовления деталей ракетного двигателя J-2X будущей тяжелой ракеты-носителя SLS.

И вот теперь разработчики J-2X отчитались о серии огневых испытаний крышки клапана, изготовленной по технологии SLM. Деталь сделали с помощью лазерной трехмерной печати, в процессе которой лазер сплавляет металлическую пыль в деталь определенной формы. Таким образом без единого шва или винтового соединения удалось изготовить крышку: важную деталь, которая, по-сути, управляет работой турбонасоса двигателя. Данный элемент двигателя подвергается воздействию больших температур и давления, тем не менее испытания подтвердили надежность напечатанной детали.

Интенсивные огневые тесты ракетного двигателя J-2X были проведены еще 7 марта в Космическом центре НАСА имени Стенниса. Это был первый раз, когда деталь, сделанная по технологии SLM, была испытана во время полномасштабных огневых тестов двигателя. В принципе крышка является относительно простой деталью, но ее испытания позволят разработать стандарты проектирования, проверки техники и характеристик других печатных деталей.

Успешное тестирование J-2X, позволяет начать проектирование и разработку более сложных деталей, выполненных по технологии SLM, а также начать испытания напечатанных деталей для двигателя RS-25. Напомним, что двигатель RS-25 создавался для шаттлов, но этот надежный и проверенный агрегат планируют использовать и на перспективной ракете SLS.

Анализ результатов испытаний показывает, что технология трехмерной лазерной плавки может сэкономить существенные временные и денежные ресурсы. Изготовление деталей по технологии SLM занимает считанные дни вместо месяцев, и на фоне огромных трудозатрат по сборке ракеты-носителя это существенная экономия. Так, новые технологии делают производство последней ступени обтекателя ракеты SLS на 35% дешевле. Разработчики считают, что эта экономия распространится на всю конструкцию ракеты.

цитата DeMorte

технология трехмерной лазерной плавки может сэкономить существенные временные и денежные ресурсы. Изготовление деталей по технологии SLM занимает считанные дни вместо месяцев, и на фоне огромных трудозатрат по сборке ракеты-носителя это существенная экономия.

цитата PetrOFF

Лет через 15-20 станет общедоступной вещью, пока что слишком дорого и несовершенно.

цитата DeMorte

«The Grizzly» — первое распечатанное на 3D-принтере ружье

цитата Тэр

Во-первых, каждая такая установка может изготавливать детали, как правило, только из одного, причем специального, материала.
Во-вторых, в результате послойного изготовления материал детали имеет особую (рыхлую, слоистую) структуру, с плохими механическими свойствами. Детали той же формы, из того же материала, полученные литьем или механической обработкой, существенно прочнее и долговечнее.
В-третьих, и это самое главное, в самом принципе работы установок послойного синтеза заложено противоречие между скоростью изготовления детали и ее точностью. Чем точнее вы хотите изготовить деталь... ...тем больше время изготовления детали. Поэтому даже самые продвинутые установки послойного синтеза тратят на изготовление даже небольших деталей (порядка 200-300 мм) с точностью размеров и формы не лучше одной десятой миллиметра несколько часов или даже десятков часов.
В результате, оборудование, реализующее одну из аддитивных технологий, может изготовить либо очень дорогой, относительно грубый макет (прототип) детали сложной формы из специального пластика, либо еще более дорогую и столь же грубую металлическую или керамическую деталь, внешне похожую на изготовленный более традиционным способом аналог, только намного хуже по механическим свойствам.
Установки послойного синтеза сегодня имеет смысл применять только для единичного изготовления узкого класса деталей – небольших (до полуметра) деталей или заготовок очень сложной формы, к точности и механическим свойствам которых не предъявляется высоких требований.